在食品加(jiā)工廠采用臭氧殺菌消毒的場所(suǒ)也很多,如臭氧對(duì)車間空氣消毒、對食品表麵的滅菌作用、對食品包(bāo)裝袋材料的消毒、對食品的保鮮作用、對食(shí)品原料中的細菌,病毒,有毒物質的分解(jiě)等等(děng)。大腸杆菌等微生物的生(shēng)長,日本現已用於醬菜、生鮮海產品的包(bāo)裝.
一(yī)、技術參(cān)數
型 號(hào) |
臭氧產量(g/h) |
臭氧(yǎng)濃度(mg/L) |
功率(W) |
消毒空間 (m3) |
mts-112-5A |
5 |
15-20 |
160 |
100 |
mts-112-10A |
10 |
15-20 |
180 |
200 |
mts-112-20A |
20 |
15-20 |
350 |
400 |
mts-112-30A |
30 |
20-30 |
400 |
600 |
mts-112-40A |
40 |
20-30 |
600 |
800 |
mts-112-50A |
50 |
20-30 |
860 |
1000 |
mts-112-60A |
60 |
20-30 |
1200 |
1200 |
mts-112-80A |
80 |
15-20 |
1500 |
1600 |
mts-112-100A |
100 |
20-30 |
1800 |
2000 |
mts-112-120A |
120 |
20-30 |
2000 |
2400 |
mts-112-150A |
150 |
20-30 |
2200 |
3000 |
mts-112-200A |
200 |
20-30 |
2400 |
4000 |
食品加工車間(jiān)毒臭(chòu)氧發生器的應用
在食(shí)品加工車(chē)間采用的是將臭氧直接釋放到空氣中的方法,使整個空間及該空間中物品的周圍充滿臭氧氣體,在臭(chòu)氧強氧化作(zuò)用下,達到消毒殺菌的目的。在加工(gōng)車間使用臭氧(yǎng)的一個重要問題是確定開始供給殺菌的目的。在加工(gōng)車間使用時加(jiā)工(gōng)車間內的(de)細菌處於(yú)最低狀態。一般可供車間臭氧兩小時,封閉分解兩(liǎng)小時,那麽在工人上班前4小時給加工車間供給臭氧消毒(dú)最(zuì)合適,這樣即達(dá)到殺(shā)菌、消(xiāo)毒的效果,又使(shǐ)上班的工人(rén)嗅不到明顯的臭氧味。若因需要非得在有人的環境下進行消毒工序時,則應在車間的局部密封室內(nèi)進行,不(bú)得使臭氧泄漏到車間的其它部位,否則當車間的臭氧超(chāo)過允許濃度時,對(duì)人身不利,極易(yì)對人的呼(hū)吸道
一、食品加工車間臭(chòu)氧(yǎng)發生器介紹
在食品加工廠采用臭氧殺菌消毒的(de)場所也很多,如臭氧對車間空氣消毒、對食品表麵(miàn)的(de)滅菌作用、對食品包裝袋(dài)材料的消毒、對食品的(de)保鮮作用、對食品原料中的(de)細菌(jun1),病毒,有毒物質的(de)分解等等。
在食品(pǐn)加工車間采用的是將臭氧發生器(qì)直接釋(shì)放到空氣(qì)中的方法,使整個空間及該空間中物品的周圍充(chōng)滿臭氧(yǎng)氣體,在臭氧強氧化作用下,達到消毒殺菌(jun1)的目的(de)。在加工車間使用臭氧的一個重要問(wèn)題是確定開始供給殺菌的目的。在加工車間使用時加工車間內的細菌處於最低狀態。一般可供車間臭氧1-2小時,封(fēng)閉分解1小時,,這樣即達到殺菌、消毒的效果,又使上(shàng)班的工人嗅不到明顯的臭氧味。若因需要非(fēi)得在有人的(de)環境下進行消毒工序(xù)時,則應在(zài)車間的局部密(mì)封(fēng)室內進行.
二(èr)、食品加工車間臭氧發生器(qì)功能:
臭氧發生器產生的臭氧氣體具有較強的氧化、催化等作用,對各類細菌和病毒都(dōu)具有(yǒu)極強(qiáng)的殺滅作用。對車間空間空氣進行殺菌消毒(dú),使細菌、真菌等(děng)多種菌體的蛋白質外殼氧化,從而殺滅(miè)細(xì)菌(jun1)繁殖體和芽孢、病毒(dú)、真(zhēn)菌,不留任何死角;臭氧發生器產的臭氧消毒滅菌效果(guǒ)及速度要優於紫外線、氯(lǜ)及其它化學消毒劑
四、食品加工車間臭氧發生器特點:
1、自動控製,任意設定處(chù)理時間.
2、采用進口高硼矽臭氧管,雙不鏽鋼放電電極(jí);
3、水冷、風冷雙冷技術;
4、優化的氣源處理係統配置;
5、進口電源核心部件,數字控製(zhì)電源技術,具有(yǒu)穩壓、變頻和升(shēng)壓三大功能;
6、水冷(lěng)方式可以連(lián)續24小(xiǎo)時不間斷工作;
7、專用電源和放電管形成最佳匹配;
8、采用電源軟(ruǎn)開關技術,效率達95%以上