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發泡劑物（wù）料描述：
所謂發（fā）泡劑就是使對象物質成孔的物（wù）質，它可（kě）分（fèn）為（wéi）化學發泡劑和物理發泡劑和表麵活（huó）性劑三大類。化學發泡劑是那些經加熱分解後能釋（shì）放出二氧（yǎng）化碳和氮氣等氣體，並在聚合物（wù）組成中形成細孔的化（huà）合物；物理發泡劑（jì）就是（shì）泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變化，即通（tōng）過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的；發泡劑均具有較高的表麵活性，能有效降低液體（tǐ）的表麵張力，並在液膜表麵雙電子層排列而包圍空（kōng）氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。
發泡劑物料工藝參數（shù）及工藝要（yào）求：
1、初始（shǐ）濕含量 25%
2、要求濕含（hán）量： 1%
3、物料原始狀（zhuàng）態： 鬆散狀濾餅
4、成品特性： 堆比重500kg/m3
5、物料收集方式： 旋風分離器、布袋除塵器
6、成品粒徑; 10～20μm
發泡劑幹燥及氣力輸送工藝流程簡述（shù）：
經過（guò）初中效空氣過濾器過濾（lǜ）後的（de）環境（jìng）空氣（qì），由鼓風（fēng）機送入蒸氣散熱器（qì）加熱至工藝設定溫度，進入閃蒸幹燥主（zhǔ）機，與經過螺旋加料器（qì）送入幹燥主（zhǔ）機的待幹燥濾餅，在幹燥主機內完（wán）成傳熱傳質的幹燥過程（chéng），氣固混合物（wù）由旋風分離器、布袋除塵器分離、過濾後，物料被從幹燥係統氣體內分離出來，排出（chū）幹燥（zào）係統，尾（wěi）氣（qì）由引風機排入大氣。
從旋風分離器排出的產品，由氣力（lì）輸送引風機吸入暫存料倉，待包裝。
概述：
XSG係列（liè）旋轉閃蒸幹燥機是我廠在引進（jìn）、吸收國外*技（jì）術的基（jī）礎上，自行開發（fā）成功的新型幹燥設備。該機技術*，設計合理，結構緊湊，適用範圍廣，生產能力大，產品質量好，效率高，節能，在一個設備內幹燥、粉碎、篩分一次性完成，消（xiāo）除環（huán）境汙（wū）染，整機性（xìng）能達（dá）到**技術水平。
原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料（liào）產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，於是物料受到離心（xīn）、剪切、碰（pèng）撞、摩擦而被除數微粒化，強化了（le）傳質傳熱。在幹燥機底部，較（jiào）大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械（xiè）破碎，濕含量較低、顆粒度（dù）較小的顆粒（lì）被旋轉氣流夾帶上升，在上升（shēng）過程（chéng）中進一步幹燥。由於（yú）氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大於氣相，固氣兩相（xiàng）間的（de）相對速度（dù）較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
特點：
● 多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。
● 幹燥機底（dǐ）部設置特殊的冷卻裝置，避（bì）免（miǎn）了物料（liào）在底部（bù）高溫區產生變質現（xiàn）象。
● 特殊（shū）的氣（qì）壓密（mì）封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特（tè）殊的（de）分風裝置，降低了設備阻力（lì），並有效提供了幹（gàn）燥器的處理風量。
● 幹燥室裝（zhuāng）有分級環及旋（xuán）流片，物料細（xì）度和終（zhōng）水份可調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）
● 相（xiàng）對其它幹燥方法而（ér）言，可有效增加物（wù）料比重。
● 幹燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物（wù）料粘壁及熱敏（mǐn）性物料變質現象，達到*、快速、小設備、大生產。
適應物料：
● 無機（jī）類:硼酸、碳酸（suān）鈣（gài）、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳（tàn）酸鋇（bèi）、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 有機物:阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、*丹、草酸鈉（nà）、醋酸（suān）纖（xiān）維素等。
● 陶瓷類：高嶺土、二氧化矽、粘土。
● 染料類：蒽醌、黑色氧化（huà）鐵、靛藍顏料、丁（dīng）酸（suān）、氫氧化（huà）鈦、硫化鋅，各種偶（ǒu）氮染料（liào）中間（jiān）體。
● 食品類：大（dà）豆蛋白、膠凝澱粉（fěn）、酒糟（zāo）、小麥糖、小麥澱粉。
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