常州市海源（yuán）幹燥設備有（yǒu）限公（gōng）司 CHANGZHOU HAIYUAN DRYING EQUIPMENT CO., LTD

設備（bèi）幹燥基（jī）本流程：
       XSG係列旋轉閃蒸幹燥機可將幹燥、粉碎、篩（shāi）分任務一次完成，避免了加工過程中對環境（jìng）造成的汙染。它將傳統幹燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，並采用半環式主軸（zhóu）調速電機，使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同類（lèi）產品的10倍的優點（diǎn）。

旋轉閃蒸幹（gàn）燥（zào）機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由於氣流在筒內的螺旋運動，一方（fāng）麵降低顆粒周（zhōu）圍的介質溫（wēn）度，同時增加了介質流速和溫度，這就（jiù）大大地提高了（le）外擴散的速度。另（lìng）一方麵，高溫氣流高速衝擊位（wèi）於筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒（tǒng）體內攪拌（bàn）葉片的（de）攪（jiǎo）拌作用，使（shǐ）顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小（xiǎo），強化了內擴（kuò）散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高（gāo）溫、高攪拌強度的循環中被反複破碎。消除（chú）物料（liào）結塊，也是促進內（nèi）擴散（sàn）的有力措（cuò）施，強化了顆粒水（shuǐ）分蒸發（fā）。

顆粒和（hé）熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有並流，對粗料更是對流和並流反複換（huàn）熱。對於細粒物料（liào）則是隨熱氣流同（tóng）程（chéng）並（bìng）行，因而（ér）幹燥過程可以瞬間（jiān）完成。對於顆粒的幹燥實際上是采用高溫低濕（shī）的熱空氣幹燥。這些（xiē）顆粒主要是由水（shuǐ）分吸附、充填於顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件（jiàn），整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集（jí）中而幹裂、破碎、分散、加（jiā）速幹燥過程。

物料進入幹燥機後，熱（rè）氣流首（shǒu）先將熱量傳給顆粒表麵，引起表麵水分的蒸發，物料（liào）顆粒內部水分不斷擴散到表麵並向外界擴散，^後達到整個顆（kē）粒（lì）的（de）幹燥。若幹燥過程（chéng）中物（wù）料（liào）不發生化學反應，則物料含水率、溫（wēn）度和幹（gàn）燥速率隨幹燥時（shí）間的變化可（kě）分為以（yǐ）下幾（jǐ）個階段：

1、升速幹（gàn）燥階段。顆粒（lì）置於溫度較高而相對濕度小於100％的（de）傳熱介質中，在較短的（de）時間內表麵被加熱到幹燥介質濕球溫度，水分蒸發速率提高很快，一（yī）定時間後顆粒吸收的熱量和蒸發水分耗去的（de）熱量（liàng）相等，達到平衡。此階段時間（jiān）很短，排出水量不大（dà），之後進入等速階（jiē）段。

2、等速幹燥階段。在些階段中，顆粒表麵蒸發的水分，由內部向顆粒表麵源（yuán）源不斷地補充，表（biǎo）麵總是保持潤濕狀態，此時幹燥速率保持不變，顆粒表麵溫度保持（chí）不變。蒸發速率與顆粒表麵（miàn）和周圍（wéi）介質水蒸氣濃度（dù）差及溫度差（chà）有關，差值愈大，幹燥速度也愈大。另外，幹燥速率還與顆粒表麵的空氣（qì）速度有關，顆粒表麵總有一層不（bú）易流動的（de）空氣膜，空氣膜百度的減少（shǎo）有利於水分蒸發和熱交換。因而增大顆粒表（biǎo）麵氣流的速度，使空氣膜減薄，可以提高幹燥速率。幹燥持續進行到一定時間，顆粒內部水分擴（kuò）散速度（dù）開始小於表麵蒸發速度，顆粒中的水分已不能全部（bù）濕潤表麵以維持表麵的蒸發，之後（hòu）進入下一個幹燥階段。

3、降溫幹燥階段。水分蒸發達到一定量以（yǐ）後，顆粒（lì）內部水分不足（zú）以全部潤濕表麵，潮（cháo）濕表麵逐（zhú）漸減少，幹燥速率逐（zhú）漸（jiàn）降低，此階段中蒸發速（sù）率和熱（rè）量消耗大為降低，顆粒表麵溫度高於介質（zhì）的濕球溫度並逐漸升高，與載體之間溫差減小，直到（dào）接近或相（xiàng）同。

4、平（píng）衡階段。此時顆粒表（biǎo）麵水分吸濕和蒸（zhēng）發達到平衡，幹燥速率為零。顆粒中的（de）水（shuǐ）分為幹燥^終水分（fèn），通常不應低於貯存時的平衡水分。旋轉閃蒸幹燥機（jī）由於幹燥後物料顆粒很（hěn）小（xiǎo），在幹燥機內停留的時間極短，通常（cháng）為1-3s。采用旋轉（zhuǎn）閃蒸幹（gàn）燥機，物料（liào）的（de）粒度均勻，有利於*產品質量。

設備優點：
  1、特（tè）殊的分風裝置，降低了設備阻力，並有效提供了幹燥器的處理風量。  
  2、相對其它幹（gàn）燥方法而言，可有效（xiào）增加物料比重。  
  3、多種加料裝置供選擇，加料連續穩定，過程中間不會產生架橋現象。  
  4、幹燥室裝有分級環及旋流片（piàn），物料細度和終水分可調。（如碳酸鈣終水（shuǐ）份可調至≤0.1%）。  
  5、幹燥機底部設置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部（bù）高溫區產生變質現象。
  6、幹燥（zào）室內周向氣速（sù）高，物料停留時（shí）間短，有效防止物料粘壁及熱（rè）敏（mǐn）性物料變質現象，達到*、快速、小設（shè）備、大生產（chǎn）。  
  7、特殊的氣壓密封裝置和軸承冷（lěng）卻裝置，有效延長（zhǎng）傳動部分（fèn）的使用壽命（mìng）。
  8、具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同（tóng）類產（chǎn）品的（de）10倍的優點。