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發泡劑物料描述：
所謂發泡劑就是（shì）使對象物質成孔的物質（zhì），它可分為化學發泡劑和物理發泡劑（jì）和表（biǎo）麵活性劑三大類。化學發泡劑是那些經加熱分解後能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，並在聚合物組成中形（xíng）成細孔的化合物；物理發（fā）泡劑就是泡（pào）沫細孔是通過某一種物質的（de）物理形態的變化，即通過（guò）壓縮（suō）氣（qì）體的膨脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的；發泡劑均具有較高的表麵（miàn）活性（xìng），能有效降低液體的（de）表麵張（zhāng）力，並在液膜表麵雙電子（zǐ）層排列而包圍（wéi）空氣，形成氣泡，再由單個（gè）氣泡組成泡沫。
發泡劑物料工藝參數（shù）及工藝要求：
1、初始濕含量 25%
2、要（yào）求濕含量（liàng）： 1%
3、物料原始狀態： 鬆散狀（zhuàng）濾餅
4、成品特性： 堆比重500kg/m3
5、物料收集方式： 旋風分離器、布袋除塵器
6、成品粒徑; 10～20μm
發泡劑幹燥及氣力輸送工藝流程（chéng）簡述：
經過初中效（xiào）空氣過濾器（qì）過濾後的（de）環境（jìng）空氣，由（yóu）鼓風（fēng）機送入蒸氣散（sàn）熱器加熱至工藝設定溫度，進入閃蒸幹燥主機，與經過螺旋加（jiā）料器送入幹燥主機的待幹燥濾餅（bǐng），在幹燥主機內完成傳熱傳質的幹燥過程，氣固混合（hé）物由（yóu）旋風分離器、布袋除塵器分離、過濾後（hòu），物料被從幹燥係統氣體內分離出來，排出幹燥（zào）係統，尾氣由引風機排（pái）入大氣。
從（cóng）旋（xuán）風分離器排（pái）出的產品，由氣力輸送引風（fēng）機吸入暫（zàn）存料倉，待包裝（zhuāng）。
概述：
XSG係列旋轉閃蒸幹燥機是我廠在引進、吸收國外*技術的基礎上，自行開發成功的新型（xíng）幹（gàn）燥設備。該機技術*，設計合理，結構（gòu）緊湊，適用範圍廣，生產能力（lì）大，產品質量好（hǎo），效率高，節能，在一個設備內幹燥、粉碎、篩分一次性完成，消（xiāo）除環境汙染，整（zhěng）機性能達到**技術水平。
原理：
熱空氣由入口管以適（shì）宜的噴動速度從幹燥機底部進入攪（jiǎo）拌粉碎幹燥室，對物料（liào）產生強（qiáng）烈的剪切、吹浮、旋轉作用，於是物料受到離心、剪切、碰（pèng）撞、摩擦而被除數微粒化，強（qiáng）化了（le）傳質傳熱。在幹燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破（pò）碎，濕（shī）含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步幹燥（zào）。由於氣固兩相作旋轉流動，固相（xiàng）慣性大於氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高（gāo）。
特點：
● 多種加料裝置供選擇（zé），加料連（lián）續穩（wěn）定，過程中間不會（huì）產生（shēng）架橋現象。
● 幹燥（zào）機（jī）底部設置（zhì）特殊的冷卻裝置，避免（miǎn）了物料在底部（bù）高溫區產生變質現象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸（zhóu）承冷卻（què）裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
● 特殊的（de）分風裝置，降低了設備阻力，並有效提供（gòng）了幹燥器的處理風量。
● 幹燥室（shì）裝有（yǒu）分級環及旋流片，物料細度和終水份可（kě）調。（如碳酸鈣終水份可調節器至≤0.1%）
● 相對其它幹燥方法而言，可有（yǒu）效增加物料比重。
● 幹燥室內周向（xiàng）氣（qì）速（sù）高，物料（liào）停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質現象，達（dá）到*、快速、小設備、大生產（chǎn）。
適應物料：
● 無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸（suān）鋇、三氧化銻，各種金（jīn）屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 有機物（wù）:阿特（tè）拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、*丹、草酸鈉（nà）、醋酸纖維素等。
● 陶瓷（cí）類：高嶺土（tǔ）、二（èr）氧化矽、粘土。
● 染（rǎn）料類：蒽（ēn）醌、黑（hēi）色氧化鐵、靛（diàn）藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間（jiān）體。
● 食品類：大豆蛋白、膠（jiāo）凝澱粉、酒糟、小麥糖、小麥澱粉。
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